PPスパンボンド不織布生産ライン

PP スパンボンド不織布生産ライン (PP 不織布押出機とも呼ばれます) は、安定した性能と均一な質感を備えたポリプロピレン不織布を製造するために設計された高度に特殊化されたシステムです。{0} 2 台の押出機構成を採用することで、このラインは材料の利用率を最大化し、コスト効率の高い生産を保証します。-

スクリュー L/D 比 30:1 のメイン押出機は、バージン ポリプロピレン ペレットの溶融と均質化を担当し、スパンボンド プロセスに不可欠な安定したメルト フローを提供します。 L/D 比 15:1 の補助押出機は、エッジトリム、残りのロール、欠陥のあるウェブ素材をリサイクルするように特別に構成されており、生地の品質を損なうことなく生産に直接フィードバックされます。このインライン リサイクル機能により、廃棄物と生産コストが大幅に削減されます。{6}}

インライン リサイクルを備えたデュアル-押出機システム-

バージン素材とリサイクル素材の同時処理を可能にし、生地の完全性を維持しながら原材料コストを削減します。

精密メルトポンプと分配システム

ギアポンプは安定したメルトフローと圧力を紡糸口金に供給します。マルチゾーン加熱により均一な温度分布が確保され、繊維の破損や不均一が防止されます。

効率的な冷却および描画ユニット

調整可能なエアダクトにより冷却風の速度と温度を制御し、最適な繊維形成と均一なウェブ密度を実現します。

熱接着と強度制御

カレンダーボンディングシステムは、調整可能な温度、圧力、エンボスパターンを提供し、生地の強度と質感を向上させます。

インテリジェントPLC制御

集中自動化により、温度、圧力、速度、張力の制御が統合されます。リアルタイム監視により、運用の安定性が確保され、ダウンタイムが最小限に抑えられます。-

モジュール式の省エネ設計-

各部はモジュール構造を採用しており、保守や拡張が容易です。最適化された加熱ゾーンと低摩擦伝達により、エネルギー消費が削減され、寿命が延びます。-

PP スパンボンド不織布生産ラインは、出力需要に応じて、シングル ビーム、ダブル ビーム、ダブル ビーム、またはマルチ ビームの生産用に構成できます。-生地の重量は通常 10 gsm から 250 gsm の範囲で、衛生、医療、農業、産業市場に合わせて幅をカスタマイズできます。エネルギー効率の高い加熱と最適化されたエアフロー システムにより、生地の一貫性を維持しながら運用コストをさらに削減します。

医療と衛生– 手術用ガウン、マスク、おむつ、生理用品。

農業– 作物保護、温室カバー、苗布。

ホーム&家具– マットレスカバー、室内装飾品、濾過層。

包装と産業– ショッピングバッグ、ジオテキスタイル、工業用断熱材。

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